Отключите аппарат от электросети и отсоедините клеммную колодку от разъема контроллера. Используя мультиметр в режиме прозвонки , проверьте целостность термодатчика , находящегося внутри холодильного отделения. Его номинал сопротивления при температуре +5 °C должно находиться в диапазоне 5-7 кОм . Отклонение более чем на 15% свидетельствует о поломке датчика.
Визуально осмотрите компоненты на керамической подложке. Обратите внимание на потемневшие участки, вздутые электролитические конденсаторы (номиналом 10–47 мкФ x 400V ) и микротрещины в пайке . Сфотографируйте расположение проводов перед их отсоединением. Для удаления нагара с графитовой дорожки применяйте спиртовой раствор и стекловолоконную кисть .
Диагностика неисправностей платы управления: основные признаки
Проверьте, стабильно ли поддерживается заданный температурный режим в камерах. Резкие отклонения , когда продукты перемораживаются или, наоборот, подтаивают , сигнализируют о неполадках в основном блоке.
Отказ компрессора запускаться или его непрерывная работа без пауз цикла отключения – явный признак неисправности управляющей платы. Проверьте напряжение на клеммах двигателя: отсутствие напряжения подтвердит неполадку в цепи управления.
Панель управления может указывать на наличие сбоя. Мерцание светодиодов, самопроизвольное отключение дисплея или сброс установленных параметров говорят о внутреннем сбое контроллера .
Неправильная работа прочих компонентов системы – частый признак . Например, вентилятор не запускается, когда это нужно, либо испаритель не выключается, что вызывает намерзание толстой корки льда.
Визуальный осмотр компонентов на материнской плате иногда выявляет явные дефекты . Ищите почерневшие участки , вздувшиеся электролитические конденсаторы , трещины в местах пайки или окисленные контакты реле .
Ложные сигналы с датчиков также свидетельствуют о сбое в центральном модуле. Если датчики температуры работоспособны и передают корректные данные, но алгоритм работы системы сбит, источник проблемы в неисправности приемного контура.
Как правильно демонтировать электронный блок с холодильника
Полностью отключите агрегат от сети 220В , вынув вилку из розетки . Не ограничивайтесь кнопкой на панели .
Освободите все полки и ящики от содержимого . Снимите защитный кожух , который закрывает электронный блок. Как правило, его фиксация осуществляется на защелках либо винтах, скрытых заглушками.
Запечатлейте на камеру телефона изначальное положение всех разъемов и клемм перед их отсоединением.
Отсоединяйте провода, берясь за корпуса пластиковых коннекторов но не за сами провода. Не прилагайте усилий для отсоединения; если соединение не снимается, удостоверьтесь, отключен ли фиксатор.
Запомните или промаркируйте позицию многоконтактных штекеров. Ориентиром часто служит цветовая метка или ключ на корпусе.
Открутите крепежные винты, удерживающие модуль на раме. Используйте инструмент с изолированными рукоятками.
Достаньте плату, избегая касания металлических элементов конструкции прибора. Уложите его на антистатическую поверхность, например, на специальный пакет.
Визуальный осмотр платы: обнаружение перегоревших элементов и мелких повреждений
Обесточьте агрегат и отсоедините модуль от разъемов. Расположите его под ярким, направленным светом, используя лупу с увеличением не менее 5x для тщательного изучения.
СконAriston Master центр обслуживанияируйтесь на силовых компонентах: транзисторах в ТО-220 корпусе, реле и микросхемах-стабилизаторах. Ищите вздутия корпуса, сколы, почерневшие области или оплавленный пластик. Потемневший текстолит возле выводов этих компонентов – явный признак перегрева.
Внимательно проверьте электролитические конденсаторы. Выпуклость на торцевой крышке или подтеки электролита свидетельствуют об их поломке. Даже незначительное вздутие является основанием для замены.
Проверьте целостность печатных дорожек. Проследите взглядом каждую дорожку, в особенности в зонах пайки крупных компонентов и на углах платы. Микротрещины зачастую выглядят как тонкие, прерывающиеся линии.
Осмотрите предохранитель на предмет перегоревшей металлической нити внутри стеклянного корпуса. Используйте мультиметр в режиме прозвонки для подтверждения обрыва.
Прозвонка предохранителей, термисторов и реле мультиметром
Переведите тестер в режим замера сопротивления (Ом) для проверки этих компонентов. Отсоедините устройство от сети электропитания перед началом любых измерений.
Тестирование предохранительного элемента: Установите щупы мультиметра на разные металлические выводы. Исправный покажет значение, близкое к нулю (0.1–1 Ом). Если на экране OL или знак бесконечности, это указывает на необходимость замены.
| Статус детали | Показания мультиметра | Результат |
|---|---|---|
| Рабочий | ~0 Ом | Элемент цел |
| Сломанный | Обрыв или бесконечность | Обрыв цепи, нужна замена |
Анализ термистора (датчика температуры) : Произведите замер сопротивления при нормальных условиях. Типичное значение для NTC-моделей составляет 5-50 кОм . Аккуратно нагрейте его корпус рукой или термофеном . Значения должны постепенно падать. При отсутствии изменений в показаниях или нулевых значениях, датчик неисправен.
Используйте режим «прозвонки» со звуковым сигналом для быстрой проверки целостности цепей и предохранителей . Аудиосигнал свидетельствует о целостности.
Меняем детали, часто подверженные отказам: конденсаторы, транзисторы
Проверьте электролитические конденсаторы в цепи блока питания на предмет вздутия корпуса или подтекания электролита . Характеристики этих компонентов обычно 470-2200 мкФ на 25-50В. Выполните их выпайку, соблюдая полярность, и установите новые с идентичными параметрами, обращая внимание на рабочий температурный диапазон (105°C) .
Транзисторы большой мощности, смонтированные на радиаторах, часто выходят из строя. Перед установкой новых элементов нанесите тонкий слой теплопроводной пасты на контактирующую поверхность . Прозвоните предохранитель и диодный мост в этой же схеме – их неисправность ведет к повторной поломке.
Проверяйте маломощные биполярные транзисторы в цепях контроля на замыкание. Для замены применяйте оригиналы (такие как S8050, S8550) или качественные аналоги . Проверьте цепь обвязки – резисторы и стабилитроны, подсоединенные к базе и коллектору.
По окончании пайки аккуратно уберите излишки флюса с токоведущих путей, используя спирт . Запитайте плату от лабораторного блока питания, установив ограничение тока 0.5-1А, чтобы проконтролировать ток холостого хода и нагрев.
Тестирование платы после починки и финальный монтаж
До установки узла в устройство проведите его визуальный контроль . Проконтролируйте отсутствие флюса, качество пайки новых компонентов, в частности конденсаторов, и состояние печатных проводников. Проверьте, чтобы нигде не было микроскопических замыканий припоем .
Для предварительного тестирования соберите минимальную схему :
- Подключите модуль к сети через разделительный трансформатор 220В .
- Клеммы разъема компрессора оставьте свободными .
- Используя мультиметр, измерьте напряжение на клеммах, предназначенных для вентилятора испарителя . Нормальное значение – 12 В DC .
- Подайте имитацию сигнала с термистора, установив 10-килоомный резистор . При этом должен раздаться щелчок реле компрессора .
По завершении проверки извлеките модуль из сети и подготовьте его к установке :
- Нанесите тонкий слой термопасты КПТ-8 на радиатор силовых ключей, если он снимался .
- Аккуратно смонтируйте компонент на свое место, совместив все соединители. Избегайте чрезмерного давления .
- Надежно зажмите деталь винтами, обеспечивающими контакт с корпусом для отвода тепла.
- Подсоедините все кабельные жгуты, ориентируясь на маркировку или фотографию, сделанную до работ .
Подайте напряжение на устройство . Последовательность правильного старта :
- На дисплее панели управления должны отобразиться заданные температурные настройки .
- По прошествии 1-2 минут должен заработать компрессор, сопровождаясь специфической вибрацией.
- В течение 10-15 минут тыльная сторона камеры должна начать равномерно охлаждаться .
- Циклы работы компрессора должны соответствовать заданным температурным параметрам .
Если прибор работает в штатном режиме, ремонт считается успешным .
